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2022年9月5日 本研究采用 Rosin-Rammler-Bennett (RRB) 方程对磨碎粒化高炉矿渣 (GGBFS) 的粒度分布 (PSD) 进行建模，并制备了四组具有特征粒度的 GGBFS 粉末De= 水渣玻璃化率大于95％、堆密度大于1t/m3、粒度约为1mm、含水率小于20％，主要用作水泥原料。. 水渣生产工艺可分为渣池泡渣法和炉前水力冲渣法两种。. 渣池泡渣法系用渣罐 高炉炉渣处理系统设计 - 百度文库
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2019年11月1日 为了提高高炉渣粉的性能并有效地利用高炉渣粉，本文研究了细度对高炉渣粉化水合活性指数（HAI）的影响。 通过六方砂浆试块的抗压强度比来表征具有六个比 2019年7月25日 摘要 ：为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒 气淬法粒化高炉渣实验研究
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2017年3月24日 摘要：本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较，着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点，并且介绍了“轮法炉渣粒化装置” 2020年8月27日 高炉渣是由炼铁高炉产生的一种工业废渣,其 中含有CaO、Al2O3、SiO. 2 等硅酸盐成分和少量Fe2O3、TiO2、ZrO. Ca2Al2SiO微晶,这 表明高炉渣具有较高的析 高炉冶金矿渣特性及其在 ZTA陶瓷烧结中的作用
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2023年11月30日 熔融高炉渣液滴撞击壁面动态行为及相变换热特性的数值模拟[J]. 工程热物理学报, 2022,43(5):1337−1344. Xiang Yuhao, Zhu Xun, Wang Hong, et al .在转杯离心粒化熔融高炉渣的过程中,熔渣在转杯施加的离心力的作用下沿转杯内壁形成液态渣膜,其在转杯边缘处的厚度将直接影响渣液离开转杯后破碎和冷却所形成的固体渣粒的 转杯离心粒化熔融高炉渣数值模拟
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2020年3月16日 摘要: 通过试验研究了不同气流速度及熔渣黏度对气淬高炉熔渣粒化性能的影响,包括平均粒径、粒径分布及成珠率。. 结果表明:气淬高炉渣粒径主要分布在1~3 本文以高温熔融高炉渣余热的回收和利用过程中的热质传递和物相转化为研究对象,采用实验研究和理论分析相结合的方法,从研究熔渣冷却速度和物相结构相互关系入手,进一步研究 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 - 百度学术
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高炉水泥是指高炉渣制成的水泥。 矿渣又称粒化高炉渣，是由高炉炼铁熔融的矿渣急冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质，其主要组分为氧化钙、氧化硅和氧化铝，它具有较高的潜在活性，在激化剂的作用下，与水化合可生成具有水硬性的胶凝材料。 另外，由于矿渣粉的需水量比水泥小 ...2022年5月24日 既实现了高炉渣显热的高效回收利用，又解决了生物质气化的热源问题。Luo[23]等人考察了温度、高炉渣粒度等对生物质气化制氢的影响。结果表明，高炉渣在焦油裂解等方面具有催化效果，且热载体温度越高、粒度越小则反应生成的轻质气体越多。固体热载体法回收高炉渣余热的研究进展 - 参考网
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2014年10月31日 制定合理的高炉渣处理工艺，选取合适的设备，这些是保证高炉渣有效利用的关键，通过上述分析我们能够实现对污染资源的有效回收利用。我公司能够提供高炉渣处理设备，实现资源回收。如果您还有 环保INBA高炉渣处理系统-搅笼和 INBA 相比，由于没有环保系统，大量水蒸气排放 ... 同的 粒化机理、水淬参数（水压、水温、水量等）对成品水渣的性质（玻璃化率、密度、粒度、脱水性等）和 蒸汽与含硫气体（SO2，H2S）发生量都有直接影响（参下表 ...环保INBA高炉渣处理系统 - 百度文库
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2023年8月28日 目前，高炉渣普遍采用水冲渣 [3] 的处理工艺，经过水淬之后的高炉渣玻璃体含量高，可以直接作为水泥 [4] 的生产原料。 但是，水冲渣处理工艺存在以下问题：1)浪费大量高品质余热；2)消耗大量的新水资源；3)排放大量硫化物气体以及烟尘等细颗粒物，污染 这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。为实现高钛型高炉渣固废的再次资源化利用，解决大掺量高钛型高炉渣制备透水砖问题，本文以高炉渣为骨料，高岭土、钾长石为粘结剂和助融剂，经坯体成型、烧结制备了透水砖。采用TG-DSC综合热分析法、SEM形貌分析法研究了物料的热性能及高温下的形貌变化 ...高钛型高炉渣透水砖的制备及性能表征
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2019年2月23日 4轻金属016年第1期机械活化对含钛高炉渣物化性质及酸解行为的影响袁有，周雪娇。，陈永利，丁骏，汤亚钢，代斌¨，文凤1．重庆科技学院冶金与材料工程学院，重庆401331；．中南大学冶金与环境学院，湖南长沙410083摘要：以攀钢含钛高炉渣为研究对象，探讨了球磨活化对其物化性质以及酸浸 ...一般铁水 温度为1350～1550℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃。 生产中常用生铁含硅量的高低来表示高炉炉温水平即“化学 （热2”）。 炉缸热制度的作用 直接反映炉缸的工作状态，稳定均匀而充沛的热制度是高 炉稳定顺行的基础。炉温一般指高炉炉渣和铁水的温度_百度文库
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2020年12月4日 本专利由攀钢集团研究院有限公司申请，2021-03-30公开，本发明提供了一种高炉渣皮厚度的计算方法、高炉渣皮厚度的合理性的 ... 高温区域操作炉型在线计算方法，仅基于炉墙冷却壁热面单只热电偶测温值及冷却水流量、水温差等实时采集 ...2017年8月23日 热熔炉渣受压力水冲击作用骤冷形成水淬渣，热熔炉渣冷却得越快，结晶越少，活性也就越高。水 淬粒渣从流槽底部流下，上层各喷嘴保持相同压力，下层压力保证水淬渣被水带走，炉渣不粘在流槽上，在水量分配上，淬渣水量占30％～40％，送渣水量铁合金水淬渣技术与应用
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摘 要:通过实验分别检测了高炉渣珠的堆积密度、粒度分布、化学侵蚀性、筒压强度和表观特性. 结果 表明ꎬ堆积密度随粒径的增加先增加后减小ꎬ0 3~1mm粒径范围内渣珠堆积密度最大ꎬ并且渣珠粒径主要集 中在0 30~1 0mm之间ꎬ成珠率较高ꎻ渣 ...2017年3月24日 另外从高炉渣的综合利用来讲，高炉渣的处理也是很有价值的。世界上有些国家高炉渣的利用率是相当高的，如：英国、美国、德国、日本等国家达到了100%。 高炉渣主要分为干渣和水渣，干渣可用于公路、铁路路基、混凝土骨料等。水渣可以作为水泥的主要“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用 ...
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若水温高 ，冲渣时要产生大量的泡沫渣、渣棉和大量蒸汽，对水渣输送、渣沉淀和渣滤池的工作不利；且工作环境差；水温高水泵还会出现气蚀现象，降低泵的出力，影响泵的使用寿命；易产生人身事故，设备也易损坏，维修也困难。冲渣水压大，冲渣 ...摘要： 以高炉渣微晶玻璃为研究对象，改变配料中晶核剂TiO2的含量，制得微晶玻璃样品. 以不同的升温速率对样品进行差热分析，根据升温速率和差热分析曲线上的晶化峰温度，采用3种不同的方法计算微晶玻璃样品的析晶活化能. 结果表明，随着TiO2 ...TiO2加入量对高炉渣微晶玻璃析晶的影响
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2019年6月9日 内容提示： ICS 91. 100. 10 Q 12編丨目_ 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 203—2008代替 G B/T 203 一 1994用 于 水 泥 中 的 粒 化 高 炉 矿 渲Granulated blastfurnace slag used for cement production2008-06-30 发布 _____ 2009-04-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 % ^ 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 $高炉渣的综合利用- 本文阐述了高炉矿渣的分类及主要成分，本着综合利用的原则，详细介绍了各种高炉矿渣的综合利用途径及工艺。积极探索利用量大、附加值高的高炉渣利用新途径以促进经济社会与环境协调发展。研究背景我国工业发展长期以来侧重 ...高炉渣的综合利用 - 百度文库
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（3）高炉渣粘度的影响 当转速一定的条件下．高炉渣粘度的大小决 定了渣粒平均直径的大小。高炉渣的粘度大，则 液膜的粘性力大．熔渣很难在转杯内铺展，从而 形成的蓬粒平均直径较大。另外，增加气流速度 可以促进高炉渣的粒化。2015年11月30日 酸浸法提钛工艺可以获得较高TiO2含量的产物，但是该工艺所产生的酸浸液存在难回收的问题.采用碱浸法可以避免酸浸液回收的问题，但是该工艺流程比较复杂，钠盐的回收成本较高.酸碱法在理论上可以将含钛高炉渣转化为富钛料，然而该工艺流程相对复杂，工业应用还需要不断深入研究与完善 ...攀钢含钛高炉渣湿法提钛工艺
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摘要： 以攀钢现场含钛高炉渣为原料，进行含钛高炉渣高温碳化制备TiC实验研究。在 了解含钛高炉渣矿物相组成及高炉渣高温碳化的热力学原理分析的基础上，研究了高炉渣粒 度、渣煤配比、碳化温度等因素对TiO2碳化反应的影响，并得到高炉渣高温碳化提钛的优选操 作部 2017年12月22日 摘要： 通过实验分别检测了高炉渣珠的堆积密度、粒度分布、化学侵蚀性、筒压强度和表观特性.结果表明，堆积密度随粒径的增加先增加后减小，0.3~1mm粒径范围内渣珠堆积密度最大，并且渣珠粒径主要集中在0.30~1.0mm之间，成珠率较高;渣珠不耐酸，在同一侵蚀溶液中，粒径较大的渣珠的抗侵蚀能力 ...气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能
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2021年6月28日 水温过高 最好的办法当然是等专业人员的救援，但如果当时请求救援不太方便的话，自己其实可以尝试一些应急的办法。首先可以检查是否是因为冷却液缺少引起的，由于冷却液塑料壶为透明的，我们可 2020年3月4日 如EN197-1规定了3种不同的早期高强度高炉水泥和2种耐硫酸盐低早期高炉水泥的成分、规格等；EN 15167-1规定了在混凝土生产中用作II型添加剂的高炉渣的化学物理性质以及质量控制程序要求等内 国外钢铁渣综合利用情况及相关标准、政策法规调
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压片-X射线荧光光谱法（XRF）测定炉渣的准确度常常受到粒度效应和矿物效应的影响。实验结合扫描电镜和能谱仪的检测手段，从宏观和微观的角度研究了炼钢精炼炉渣各组分在不同粒径范围的分布；对不同制备方法制得的粉末样品进行压片法和熔片法制片后采用X射线荧光光谱测定，并分析了检测 ...这样既 回收了余热 ,又提高了炉渣的玻璃化率和更高的活 性硅含量 。将玻璃化率高的炉渣磨细 , 或加入一些 添加剂一起球磨 ,达到一定粒度后 ,直接以商品硅肥 的形式进入市场 ,制得的高炉渣硅肥有效硅含量在 20 %左右 。利用高炉渣生产硅肥技术综述_任庆华_百度文库
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2023年11月13日 通过对辊破碎机的调整，可以实现不同粒度的高炉渣的分离和分级，满足不同用途的需求。 总之，高炉渣对辊破碎机凭借其高效处理能力、良好的粒度调节功能、优异的环保性能和广泛的应用范围等优势，在钢铁行业的废渣处理领域发2022年7月18日 混凝土生产中磨碎高炉渣（GGBS）的综合评价 ... 的不同最佳百分比从 10% 到 20% 不等，具体取决于 GGBS 的来源、混凝土配合比设计和 GGBS 的粒度。最后，该评论还为后代提供了一些基本的流程改进技巧，以在混凝土中使用 GGBS。混凝土生产中磨碎高炉渣（GGBS）的综合评价,Sustainability ...
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(5)冲制水温。水温愈低，急冷水淬效果愈好，水渣玻璃化率愈高，但水温过低时投资和运行费用高。一般以不大于60℃为宜。 (6)冲制水压。水压愈高，水淬效果愈好，水渣粒度愈细，但水压太高易产生渣棉，环境污染严重。一般取0.2～0.3MPa。 (7)水渣含水率。2017年5月25日 表2为不同高能球磨时间高炉渣粉体平均粒度和比表面积，图8为釉面砖的SEM图.从表2可以知道，高能球磨最佳时间是30 min，此时高炉渣粉体的粒度最小，比表面积最大. 在一定时间内，粉体粒度随着球磨时间的延长而减小，但超过30 min之后，球磨45 ...利用废渣一次烧结制备微晶玻璃釉面砖的研究
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2010年6月28日 2．1 高炉渣微粉粒度 对胶凝材料性能的影响 抗压强度是鉴定胶凝材料宏观性能最主要的 指标，表2为掺碱量为12％时，不同炉渣微粉在 80℃湿润环境下养护1d后的密度、吸水率及抗 ...
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